摘 要 公司炼油系统专业化重组之后，各厂污水汇入公司主干管网之前，没有相关独立、有效的污水计量设备，给污水分级控制和排污收费管理带来了困难。本文对炼油系统各生产厂污水排放情况进行调查，提出污水排放计量措施增加方案，并对仪表进行区分选型，结合就近控制室实现污水水量实时数据采集，有效控制监督各厂污水排放状况，为公司节能减排工作提供有效保障。

　　关 键 词 污水计量设备；分级控制；实时数据采集；节能减排

　　中图分类号 X70 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）89-0156-02

　　0 引言

　　目前各厂污水汇入公司主干管网前，没有相关独立、有效的污水流量计量设备，无法满足污水监控、管理、分级控制和排污收费的要求。给污水分级控制和污水排污收费管理带来了很大难度。

　　因此，迫切需要对燕化公司炼油污水系统的计量、环保监控点的分布重新优化，规范污水排口、堰口，关键控制点位需新增仪表计量以满足污水监控、计量、分级控制和污水外排管理的需要。

　　1 炼油系统污水排放情况

　　炼油系统主要生产装置的污水排放情况（污水类型、主要污染物、流量及去向等）开展了深入调查。

　　炼油系统污水管网主要有含油污水、含碱污水和高浓度含硫污水管网三部分。其中含油污水管网主要包括老含油线、新500线、新含油线、循环水排污线、炼油一厂新区污水线和凤提污水线六部分，各装置含油污水除凤提污水线外，经炼油系统污水预处理设施隔油、浮选处理后，送至威立雅西区污水场深度处理；含碱和高浓度含硫污水直接送至威立雅西区高浓度污水罐，限流进入下游污水处理设施处理。公司专业化重组后，生产环保管理界面发生了很大变化，重组后各厂、生产装置污水排入公共主干管网前没有相对独立的计量设施，给污水计量收费和分级控制带来了不便。

　　2 计量方案新增计量点

　　2.1 炼油一厂

　　炼油一厂东西区所辖装置污水排放均通过东西区污水池用污水提升泵送入浮选装置，计量措施只需要在东西区泵后管线分别增加流量计Q1和Q2，但是东区污水池除炼油一厂污水排放外，还有气体二氧化碳装置的部分污水，所以需要将气体这部分水单独进行计量，需要增加计量措施Q3；西区污水池除炼油一厂污水排放外，还有一电站装置的部分污水，所以需要将一电站这部分水单独进行计量，需要增加计量措施Q4。炼油一厂北区所辖三套装置污水排放均排入老含油线，所以需要在三蒸馏后部（老含油线进去北池处）增加计量措施Q5。

　　综上所述，炼油一厂一共需要增加5个计量措施。计量时，炼油一厂污水总量=Q1+Q2+Q5-Q3-Q4-Q6。

　　2.2 储运一厂

　　储运一厂情况相对简单一些，储运一厂在炼油厂内一共有4个罐区，新原油罐区、老原油罐区、重油罐区和航煤罐区，计量时可以在4个罐区隔油池后分别增加4个计量措施q1、q2、q3、q4。炼油厂外储运一厂装油站台及其罐区排水经过隔油池进入凤凰亭污提，可以在进入污提前增加1个计量措施q5。凤凰亭污提除了储运一厂污水排入外，其余归属长城润滑油装置，其排水可以通过在污提泵后加装流量计q6来进行计量。

　　综上所述，储运一厂一共需要增加6个计量措施。计量时，储运一厂污水总量= q1+q2+q3+q4+ q5。长城润滑油装置污水量= q6-q5。

　　2.3 循环水排污

　　水务管理中心五水车间一循和二循排污进入循环水排污线，汇入北格栅，可以在循环水排污线上加1个计量措施m1。五循和六循排污进入腾飞500线，可以在五循和六循排污线后分别加1个计量措施m2和m3。四循排污进入四循污提泵站，可以在四循排污线后加1个计量措施m4。

　　综上所述，循环水排污一共需要增加5个计量措施。计量时，循环水排污总量= m1+m2+m3+m4。

　　2.4 炼油三厂

　　炼油三厂酮苯装置、丙烷装置、白土精制装置和二蒸馏装置部分污水进入老含油线，可以在二蒸馏与一催化装置之间（炼油三厂与炼油二厂分界点处）增加计量措施Q7，在北格栅总口加计量措施Q6，二蒸馏装置电脱盐水排入腾飞500线，可以在电脱盐线后加1个计量措施b1、润滑油中间原料罐区、糠醛装置及罐区和白土原料罐区进入新含油线，可以在新含油线进入四循污提汇入点前加1个计量措施b2，此处增加自动采样器可以方便留样采集排查污水超标。

　　综上所述，炼油三厂一共需要增加3个计量措施和2个自动采样器。计量时，炼油三厂排污总量= Q6+b1+b2- Q7- q1。

　　2.5 炼油二厂

　　因为炼油二厂装置众多，各套装置分别增加计量措施工作量太大，所需投入太多，建议炼油二厂排污总量=浮选机出口总水量-炼油一厂总水量-炼油三厂总水量-储运一厂总水量-循环水排污总量- q5+ m2。

　　3 计量点流量计的选用及数采方案

　　1）对于满管带压的污水流量采用常规的电磁流量计，同时对原有的管道进行相应的缩径并设置检修阀门；

　　2）对于重力流管道且不能保证满贯具有自由水面的管道，选用常规电磁流量计测量需建造额外的闸板和堰板以保证满管，而且增加了管道堵塞的可能性。因此采用非满管式电磁流量计，当液面不低于管径10%均可稳定计量。具有测量准确，适用性高，防止管道堵塞等功能；

　　3）为了将检测到的污水流量信号实时传至相关部门，避免现场抄表的繁琐和错误，设计将充分依托燕化公司现有的内部数采局域网，在电磁流量计现场安装流量积算仪，该积算仪同时带有模拟量和RS485通讯输出，其供电引自所在区域最近的控制室，通过讯号转换将数据传至数采系统。

　　4 结论

　　上述方案实施后，炼油系统各厂排污用量情况基本掌握，可有效的对各厂进行排污指标控制，降低排污费用，减少环境污染。对历史超标，超量点可以寻根溯源，有据可查，有效防止部分装置随意排污现象的发生。

　　参考文献

　　[1]燕山石化炼油厂生产装置工艺流程图。